降低三元前驅(qū)體顆粒團聚程度需從合成過程調(diào)控、后處理優(yōu)化和分散劑輔助三個核心環(huán)節(jié)入手，具體措施如下：

1. 合成工藝參數(shù)優(yōu)化

? 嚴格控制反應(yīng)體系的pH值、攪拌速率和反應(yīng)溫度，避免局部過飽和度過高引發(fā)顆粒快速成核與團聚；采用并流滴加方式替代單一流滴加，保證金屬離子混合均勻，減少濃度梯度導(dǎo)致的團聚。

? 控制晶化時間與溫度，促進顆粒緩慢生長為規(guī)則形貌（如球形），降低顆粒間的接觸面積和團聚驅(qū)動力。

2. 分散劑的合理選用與添加

? 在反應(yīng)體系中加入適量分散劑，如聚乙二醇（PEG）、檸檬酸、聚丙烯酸（PAA）等，分散劑分子吸附在顆粒表面形成空間位阻或靜電排斥層，阻礙顆粒間的碰撞團聚。

? 需根據(jù)前驅(qū)體體系調(diào)整分散劑種類與濃度，避免過量分散劑引入雜質(zhì)或影響后續(xù)燒結(jié)性能。

3. 后處理工藝改進

? 洗滌過程采用與顆粒表面張力匹配的溶劑（如乙醇-水混合溶液），逐步置換顆粒間隙的水分，減少干燥過程中的毛細管力引發(fā)的硬團聚。

? 干燥方式優(yōu)先選擇真空冷凍干燥或噴霧干燥，替代傳統(tǒng)烘箱干燥，降低干燥過程中顆粒的團聚概率；若采用烘箱干燥，需控制較低的升溫速率和干燥溫度。

? 干燥后的粉體可進行輕度解團聚處理，如采用氣流粉碎、行星球磨（搭配惰性研磨介質(zhì)）等方式，打散軟團聚體，同時避免引入新的雜質(zhì)或造成顆粒形貌破壞。